便携式液压测试仪操作指南

概要：时针转动）并且选择高流量范围。2.3 开启液压泵，保证液压油在液压系统内流动畅通。当使用加载阀时不要改变泵速。2.4 慢慢关闭加载阀至预设压力。运行系统直至正常工作温度。2.5 打开测试加载阀，继续要求的测试步骤（请见3.0 或者4.0章节）2.6 记录流量在不同工作压力时的读数，对比测试结果。 3. 测试1--泵在线测试（请见测试图 A1）3.1 将测试仪安装在液压泵出口。3.2 打开测试仪加载阀，在最低压力时读取最大泵流量3.3 慢慢关闭加载阀以增加压力，随着压力增加，泵流量将减少。以此可判断泵的容积效率。3.4 测试额定压力状态下的泵流量。从最小压力增加到最大压力时，根据泵流量的减少可断定泵的性能。一般一个用旧的或者损坏的泵的容积效率为降低20%～30%。如果泵在最低和最大压力时都只有低流量，则有吸油问题。吸油过滤器堵塞或泵气蚀将能通过不同转速时的泵流量检查出来。 4. 测试2--“T”测试(见图 A2 )4.1 一个”三通接头”要安装在泵和控制阀之间的某一点，然后连接到测试仪的“IN”接口。测试仪的”OUT”接口连接回油箱。保证加载阀处于开启状态。4.12 泵测试。断开和接入控制阀的连接，继续如 3.2, 3.3和 3.4 章节步骤4.2 系统和溢流阀测试（请见图 A2）（溢流阀和方向控制阀连在一起）4.21 将

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　　0.0 测试仪设计用于测量流量、压力和温度。测试压力高达42MPa的压力。并提供马达、液压缸双向流量测试。

　　0.1 如果用快速接头连接，测试能够变得更简单和快捷。 　　0.2 当使用CDHM液压测试仪时，有两个基本的测试设置: 　　A)在线测试检查泵、整个系统和监控工况 　　B)Tee 测试检查泵、方向控制阀和整个系统情况 　　1．安装测试单元 　　1.1 把测试仪连接到回路。请确保进、出油口不小于20cm的直管长度。 　　1.2 打开加载阀。逆时针转动把手，保证加载阀全部开启。 　　2.0 标准测试条件 　　2.1 按照3.0 和4.0 章节说明安装液压测试仪。 　　2.2 打开加载阀（逆时针转动）并且选择高流量范围。 　　2.3 开启液压泵，保证液压油在液压系统内流动畅通。当使用加载阀时不要改变泵速。 　　2.4 慢慢关闭加载阀至预设压力。运行系统直至正常工作温度。 　　2.5 打开测试加载阀，继续要求的测试步骤（请见3.0 或者4.0章节） 　　2.6 记录流量在不同工作压力时的读数，对比测试结果。                    　　3. 测试1--泵在线测试（请见测试图 A1） 　　3.1 将测试仪安装在液压泵出口。 　　3.2 打开测试仪加载阀，在最低压力时读取最大泵流量 　　3.3 慢慢关闭加载阀以增加压力，随着压力增加，泵流量将减少。以此可判断泵的容积效率。 　　3.4 测试额定压力状态下的泵流量。从最小压力增加到最大压力时，根据泵流量的减少可断定泵的性能。一般一个用旧的或者损坏的泵的容积效率为降低20%～30%。如果泵在最低和最大压力时都只有低流量，则有吸油问题。吸油过滤器堵塞或泵气蚀将能通过不同转速时的泵流量检查出来。

  　　4. 测试2--“T”测试(见图 A2 ) 　　4.1 一个”三通接头”要安装在泵和控制阀之间的某一点，然后连接到测试仪的“IN”接口。测试仪的”OUT”接口连接回油箱。保证加载阀处于开启状态。 　　4.12 泵测试。断开和接入控制阀的连接，继续如 3.2, 3.3和 3.4 章节步骤 　　4.2 系统和溢流阀测试（请见图 A2）（溢流阀和方向控制阀连在一起） 　　4.21 将控制阀”T” 连接.操作控制阀到油缸行程末端。 　　4.22 一边观测压力和流量计读数一边关闭测试仪加载阀。在溢流阀在流量读数归零点打开前压力会一直升高。注意或者记录在这一点的压力。如果压力在建议设定数下，调整溢流阀。如果溢流阀在低于最大压力设置时开始开启，引起相当的泄漏和机器性能的流失也是正常的。开启压力能够通过慢慢提高压力、注意在哪一点流量开始快速降低到零的压力来检查。最大的溢流阀压力设定是当流量为零时。 　　4.3 控制阀、液压缸“T”测试 　　4.31 将控制阀至于通电状态。（如果是多路滑阀，在任何时候都只能有一个滑阀处于通电状态）。液压缸要走到行程末端。 　　4.32 慢慢关闭加载阀，一边记录压力和流量。 　　4.33 电力状态、所有控制阀的所有滑阀请重复步骤4.32 　　4.331 如果所有的元件都处于良好的工作状态，压力和流量测量都应该和3.0 章节中泵测试的相同 　　4.332 如果注意到任何控制阀位置的流量减少,则暗示了这个控制阀或者液压缸的泄漏。请见章节 4.4测试程序以决定故障点。 　　4.333 如果控制阀（所有位置的）流量减少一样，暗示了溢流阀有故障。（注意：这个也可能显示控制阀内的其他泄漏问题，比如有缺陷的铸造—但是请始终首先检查溢流阀） 　　4.4 定位控制阀和液压缸内故障的其他测试（请见章节 4.332）断开液压缸回路、接入阀接口。 　　4.41 当注意到流量的最大减少时，定位控制阀把手位置 　　4.42 关闭测试仪加载阀，记录压力和流量。 　　4.43 如果和测试章节 4.332 有相同的流量减少量，那么控制阀有故障。但是，如果流量读数比其他控制阀高，则暗示液压缸有故障。  

　　5. 用DHT进行方向控制阀在线测试（见图B1） 　　5.01 为了检查溢流阀在其与控制阀连接位置的压力设定，将流量计按图 B1 安装在液压缸回路中，保证加载阀处于开启状态（逆时针转动）。开动泵，操作阀柄以提高测试仪负载。慢慢关闭加载阀（顺时针转动），读取压力和流量，持续到加载阀完全关闭。这时读取的压力读数即为溢流阀压力。使用双向流量测试仪，操作把手收缩液压缸，液压缸和阀能够在反向被测试。 　　5.02 控制阀泄漏 　　流量计按照 5.01 安装好之后，重复测试然后参照对比泵测试3.3 流量读数。流量读数的不同暗示控制阀内部的泄漏。重复所有通电接口的测试来充分测定阀情况。如果有必要的话更换控制阀块或者阀节。 　　5.1 液压缸测试（请见图B1） 　　5.11 如果液压缸运行缓慢或者液压缸在负载下移动缓慢，应该进行下列测试检查液压缸密封。按图B1 在线安装流量计。开动液压缸提高或者降低负载。注意流量和压力读数，也要注意液压缸到达满行程所需的时间。所有的读数和制造商建议的数字对照。如果流量是对的，但是伸展液压缸比预期的 长，液压缸密封的泄漏有问题。如果流量比预期的低，检查控制阀性能。请见测试5. 　　5.2 马达测试 　　5.21 测量流量并和相应的马达速度对比可以检查马达性能。按照图B2 在马达回路上游安装测试仪或者远程流量块。完全打开加载阀，操作方向控制阀，保证马达按照正确的方向运转。允许马达在正常负载下运转。注意流量和压力的读数。如果流量低于制造商的数据表或者低于泵测试 3.0 数据，检查控制阀性能。请见测试 5. 　　注意：如果马达有外泄，可能只能在反向流量上测试。没有首先检查制造商的允许回油压力不要在马达的出口接口处加压。 马达泄漏 　　5.22 当马达在正常压力下工作时用测速计测量液压马达每分转速。如果马达速度慢但5.21测试中入口流量正常，显示了马达内部泄漏。安装远程流量块到马达壳泄油管路检查马达泄漏。 注意：大多数马达没有安装高压轴密封件，这样的话就会有最大壳泄漏压力 1 bar。 　　5.23 当马达没有外泄或者马达不能承载回油压力时，连接测试仪到其他管路并在马达另一方向重复测试 5.21和5.22。 　　5.3 液压缸和马达其他测试办法 　　5.31 马达和液压缸也能用图 B2 的方法测试。断开从马达的两条管路，并将测试仪连接到这些管路。完全打开加载阀，开动泵、偏移方向阀让流量接到测试仪的入口接口。顺时针慢慢关闭加载阀，注意流量和压力。如果流量低于制造商的数据或者低于泵流量测试（3.0），检查控制阀性能。请见测试（5.0）。如果流量正常而且速度较慢，显示马达或者液压缸有缺陷。

　　操作方向阀使流量反向经过测试仪，记录贯穿压力范围的流量。